【炭黑產業網】7月8日消息，近日，四川輪胎橡膠(集團)股份有限公司(以下簡稱“四川輪胎橡膠公司”)在生產設備上進行了一次大規模的更新換代，旨在提升產品生產效率，滿足不斷增長的市場需求，并進一步拓寬海外市場。這一舉措得到了成都市《成都市推動大規模設備更新和消費品以舊換新行動方案》的政策支持，推動了公司制造業智能化改造和數字化轉型。

據公司副總經理張俊偉介紹，此次設備更新涉及投資2.2億元，引進了68臺新設備，包括液壓式硫化機、三角膠貼合機等，以提升輪胎的生產效率。新設備投入使用后，顯著提高了生產自動化和智能化水平。以一次法全自動成型機為例，更新后的設備使得每條生產線的日產能從原來的450條提升至1500條，整體生產效率提升了三倍。

據炭黑產業網了解，四川輪胎橡膠公司主要生產半鋼子午線輪胎和斜交輪胎，產品遠銷180多個國家和地區。設備的更新換代不僅提升了生產效率，更在品控方面有了顯著的改善。新設備能夠全過程檢測生產，一旦設備出現問題即刻示警，大大提高了生產過程的管控能力。同時，產品尺寸誤差的縮小也進一步提升了產品質量的穩定性，為“成都造”產品質量的提升和海外市場的拓寬奠定了堅實基礎。

面對快速增長的新能源汽車市場，四川輪胎橡膠公司也積極研發新產品，以滿足市場對耐磨性、抓地性能、胎噪等方面的更高要求。新設備的引進為公司研發和生產3A級新能源乘用車輪胎提供了有力支持，進一步提高了產品的利潤空間。

此外，張俊偉還透露，公司未來計劃投入超過3億元，實施生產線的數字化智能化改造，形成“工業4.0”數字化車間。這將包括建設智能化物流分廠，增加輪胎運輸的自動物流裝置，以及通過MES系統實現生產數據的全流程管理，預計生產效率將再提升30%以上。這一系列舉措將助力四川輪胎橡膠公司在激烈的市場競爭中保持領先地位，并持續推動“成都造”產品走向世界。