【炭黑產業網】5月27日消息，德國聚合物機械制造領域的領軍企業耐馳公司，憑借其自主研發的sensXPERT智能系統，在彈性體加工技術領域取得了突破性進展。該系統通過集成先進的實時傳感器與人工智能分析技術，為彈性體材料的加工過程提供了前所未有的精準控制能力，重新定義了制造業的質量與效率標準。

sensXPERT系統的獨特之處在于其能夠深入分子層面，利用模具中內置的介電傳感器實時捕捉材料在加工過程中的分子運動狀態。這一創新技術使得加工商能夠首次在固化階段對溫度、壓力以及硫化程度等關鍵參數進行實時、連續的監測，從而獲取關于產品質量的精確數據。據炭黑產業網了解，這種對加工過程的深度洞察，極大地減少了傳統制造中對于安全裕度的過度依賴，實現了從經驗驅動到數據驅動的轉變，確保了生產過程的穩定性和一致性。

該系統展現出了極高的靈活性和適應性，能夠針對EPDM、NBR、硅膠以及LSR等多種彈性體類型進行單獨監測，并根據不同材料的特性自動調整工藝參數。這種個性化定制的能力，使得加工商能夠迅速應對生產中的各種挑戰，如填充時間不足、粘合問題或固化不均勻等，有效避免了生產缺陷和材料浪費。以一家高壓導體制造商為例，該企業在采用sensXPERT系統后，成功解決了EPDM包覆成型過程中的電氣擊穿故障，顯著縮短了故障分析時間，并大幅提升了生產效率和產品質量。

此外，sensXPERT系統還支持手動操作與基于實時數據的自動調整兩種模式，為操作人員提供了極大的便利。系統能夠根據計算出的硫化程度，為操作人員提供精準的作業指導，確保不同批次、模具和材料之間的加工一致性。同時，系統還具備全面的工藝數據記錄功能，能夠將所有數據與單個部件相關聯，提供完整的可追溯性，這對于汽車、醫療等高監管領域的制造商而言，無疑是一大福音。通過采用sensXPERT系統，這些企業不僅能夠縮短生產周期、降低能耗，還能確保產品質量的穩定性和可靠性，從而在激烈的市場競爭中占據先機。