近日，大連橡膠塑料機械有限公司為聯泓新材料科技股份有限公司研制的首臺套10萬噸/年聚丙烯同向雙螺桿擠壓造粒機在營城子生產基地順利試車，參與現場試車和驗收的客戶對機組的各項技術性能和參數指標給予充分認可，肯定了大橡塑在石化裝備研制領域的優質服務和精湛技術，并希望雙方在此基礎上深化合作，攜手共進，推動更多優質項目落地實施。

大橡塑公司于2020年5月中標機組研制合同，按照合同要求，為客戶研制包括樹脂及輔料的加料、混煉擠壓、擠壓造粒、粒子后處理及其余附屬系統等全套工藝裝置。為向客戶提供一流的石化裝備，公司研發部門通過前期的技術調研、工藝性試驗和技術創新及攻關，多項新技術在該機組得到應用，包括進行了UINIPOL工藝性試驗驗證，并首次將該工藝應用在造粒機組上;采用了全新規格的液壓換網裝置和熔體齒輪泵，進一步補全了換網裝置和齒輪泵裝置的規格系列化;法蘭式機筒首次應用徑向冷卻流道，并采用電加熱油冷的溫控方式，以實現更為精準的溫控精度，一定范圍內有效控制機組熱變形。同時，機組主減速器中所有軸承均采用瓦軸集團研制的國產高端軸承，這對機組擺脫進口軸承依賴，保證機組關鍵零部件供應并在后續機組中全面推廣應用具有重要意義。

為做好機組的生產制造工作，大橡塑公司生產系統第一時間組織項目會議，研究生產方案。項目啟動后，各生產單位積極聯動，高效推進項目實施，項目組每周進行總結，拍圖片，跟現場，組織召開現場會，以釘釘子的精神和工作狀態順利攻克了生產過程中的每一道關卡，為項目一次性試車成功打下了堅實的基礎。