8月3日，中國石油蘭州石化公司長慶乙烷制乙烯項目投料開車，生產出合格乙烯產品。
該項目是國內第一套利用中國石油自主研發的乙烷裂解制乙烯技術建成的大型乙烯生產裝置，利用長慶油田天然氣中分離出來的乙烷組份加工乙烯，較傳統石腦油加工乙烯技術，具有工藝流程短、占地面積小、裝置投資少、乙烯收率高、生產成本低等諸多優勢，對優化利用天然氣資源、提升國內乙烯生產技術水平，推動乙烯產業高質量發展，實現上下游一體化、大型關鍵裝備“乙烯三機”和DCS控制系統國產化，貫徹“中國制造2025”戰略具有重大引領和示范意義。
蘭州石化公司長慶乙烷制乙烯項目是中國石油落實減油增化、實現轉型升級的重點工程，也是中國石油“十四五”時期建成投產的第一套大型煉化項目。項目瞄準國際先進水平，對標世界一流企業先進指標，突破了傳統乙烯生產能耗物耗高、乙烯收率低的制約，乙烯收率可由裂解石腦油的30%左右提高到80%，綜合能耗降低到398.7千克標油/噸的世界先進技經指標，為我國乙烯產業從趕超到引領世界的角色轉變發揮示范帶動作用。
在我國做出“碳中和”“碳達峰”目標的莊嚴承諾下，蘭州石化公司把長慶乙烷制乙烯項目真正建成了環保綠色低碳化的環境友好型企業。
裂解爐裝置采用新型煙氣脫硝技術，使氮氧化物排放比常規裂解爐裝置排放降低70%，實現廢氣超低排放;
采用催化氧化處理廢堿、超濾+反滲透及蒸發結晶新技術，實現廢水深度回用，回用率達到95%以上，成為中國石油首家廢水近零排放的煉化項目。
項目投用后二氧化碳排放量約34.24萬噸/年，年綜合能耗消耗量為75.52萬噸標煤(不含乙烷原料)，達到世界先進水平。
蘭州石化公司長慶乙烷制乙烯項目充分運用大數據、云計算等先進信息技術，融合通信、移動平臺等優勢，建設生產管控、安全環保、機電儀一體化管理平臺，實現高效智能化、可視化的數據融合共享，提供全面感知、分析預測、優化生產、協同執行四項能力，形成生產調度一體化管理、機電儀一體化管控、應急指揮一體化協同信息管理手段，建成了具備較強自動化、網絡化、數字化、可視化、模型化和集成化優勢能力的智能化工廠。
