炭黑產(chǎn)業(yè)網(wǎng)(www.szkper.com)據(jù)車與輪店主聯(lián)盟消息，近日，中國質量協(xié)會發(fā)布2021年全國質量標桿名單，紅豆集團以“建設基于5G技術的智能工廠的實踐——實現(xiàn)服裝柔性生產(chǎn)及質量管控的經(jīng)驗”成功入選，也成為江蘇省唯一獲此殊榮的紡織企業(yè)。

多年來，紅豆集團以質量強企，持續(xù)卓越為目標，2009年全方位導入并推進卓越績效管理，顯著提升企業(yè)文化、戰(zhàn)略管理、現(xiàn)場管理、流程管控等方面，為企業(yè)高質量可持續(xù)發(fā)展提供源動力。

近年來，紅豆集團先后獲得“2009年度全國紡織實施卓越績效模式先進企業(yè)”、2014年“全國工業(yè)企業(yè)質量標桿”、江蘇省最高質量獎項——2017年“江蘇省質量獎”等榮譽。

本次以“數(shù)字化與智能化方向”的典型經(jīng)驗入圍2021年全國質量標桿，凸顯了紅豆在新時代背景下的傳統(tǒng)制造企業(yè)的民族匠心，也進一步彰顯了紅豆對質量孜孜不倦的追求、經(jīng)年鑄就的“質量標桿”地位。

在全面深入實施“中國制造2025” 加快5G、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)研發(fā)應用的浪潮下，紅豆集團在智能制造產(chǎn)業(yè)升級方面不斷發(fā)力，包括紡織服裝、橡膠輪胎等產(chǎn)業(yè)板塊均擁有智能車間，實現(xiàn)了降本增效和高質量發(fā)展。

近年來主要圍繞數(shù)字化、信息化、智能化、自動化四個維度進行提升打造智能工廠、配備智慧物流。

以紅豆西服智能工廠為例，是紅豆工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺及智慧工廠落地試點示范項目。

該工廠以產(chǎn)品個性化、設計協(xié)同化、供應敏捷化、制造柔性化、決策智能化為標準，建立智慧工廠生產(chǎn)體系，搭建了數(shù)字化生產(chǎn)管理一體化平臺。

同時，紅豆西服智能工廠還是紅豆集團與無錫聯(lián)通打造的首個服裝行業(yè)5G智能柔性工廠，5G專網(wǎng)具備的低時延、大帶寬、廣連接特性為工廠生產(chǎn)、物流、質檢等方面帶來新技術賦能。

在具體應用場景中，5G化改造AGV(自動引導小車)來回穿梭在車間運送物料，工人們只需坐在對應工位上，加工完產(chǎn)品后點擊工位上的PAD生產(chǎn)計件，以此實現(xiàn)全廠區(qū)多集群AGV自動調度與協(xié)同。

5G服裝柔性生產(chǎn)系統(tǒng)打破了傳統(tǒng)產(chǎn)線的強耦合關聯(lián)，依據(jù)訂單工藝和工人技能雷達監(jiān)控，采用動態(tài)虛擬產(chǎn)線形式優(yōu)化產(chǎn)線組合，通過內(nèi)部系統(tǒng)發(fā)送指令到5G AGV小車，實現(xiàn)自動化物料配送及動態(tài)產(chǎn)線調節(jié)，全面消除線平衡損耗，帶來質級變化提升，賦能真柔性智造能力升級。

完成智能改造升級后，該工廠單耗成本下降10%，提高生產(chǎn)效率20%，在制品減少30%。

通過智能化設備的投入，實時采集吊掛線等設備運行數(shù)據(jù)可以動態(tài)調整改善生產(chǎn)線節(jié)拍和平衡，打通SAP、CAD、吊掛、分揀系統(tǒng)，數(shù)據(jù)全面監(jiān)控可查，全流程質量信息采集和問題閉環(huán)管理極大提升了產(chǎn)品質量和制造能力，從而達到質量數(shù)據(jù)監(jiān)控分析的最優(yōu)解。

據(jù)了解，2021年全國質量標桿評選活動是根據(jù)《工業(yè)和信息化部辦公廳關于做好2021年工業(yè)質量品牌建設工作的通知》有關要求，受工業(yè)和信息化部委托，由中國質量協(xié)會組織開展相關遴選工作，最終認定了48項工業(yè)企業(yè)產(chǎn)業(yè)基礎能力提升、數(shù)字化與智能化、質量管理等領域的典型經(jīng)驗，以及10項中小企業(yè)、6項服務業(yè)企業(yè)典型經(jīng)驗為2021年全國質量標桿。

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