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了解橡膠炭黑生產的基本工藝和過程

   時間:2023-09-19 來源:互聯網發表評論

橡膠炭黑是一種重要的橡膠填料和顏料,在橡膠工業和其他領域有廣泛的應用,其中最主要的應用是制造輪胎。橡膠炭黑生產的基本工藝和過程包括原料準備、炭化反應、氧化反應、洗滌、分離、干燥、包裝等幾個環節。

1.原料準備

橡膠炭黑的主要原料是煤油、天然氣、煤氣及其他烴類物質,這些物質是經過處理后送入反應器進行加熱及炭化反應。此外,還需要加入適量的氧化劑和催化劑,以及一些助劑和穩定劑,以提高產品的質量和穩定性。

2.炭化反應

原料在反應器中加熱,開始炭化反應。這個過程被稱為熱解,其主要目的是將原料中的有機物轉化為炭黑,同時將有毒有害的物質去除。這個過程主要是在500-1000℃之間進行,反應時間通常在1-2小時左右。

3.氧化反應

炭化反應后,將產生的炭黑送入氧化器中進行氧化反應。氧化反應主要是在600-1000℃之間進行,反應時間通常在1-3小時左右。這個過程可以使炭黑氧化成固體顆粒,同時去除一些雜質和有害物質。

4.洗滌

氧化反應后,將產生的炭黑送入洗滌器中進行洗滌。洗滌是為了去除殘留的氧化劑和催化劑,以及其他雜質和有害物質。這個過程通常是在水中進行,并通過過濾和離心等方法進行分離。

5.分離

洗滌后的炭黑需要進行分離和干燥。首先,通過離心或其他方法將水分離出來。然后,將炭黑送入分散器中,將它們分散開來,以便更容易干燥。

6.干燥

分散后的炭黑需要進行干燥。這個過程通常是在高溫高壓的干燥器中進行,以便將炭黑的水分完全去除,并使其達到所需的干燥度。干燥后的炭黑需要進行篩分和包裝,以便存儲和運輸。

7.包裝

經過所有前面的過程后,炭黑最終被包裝并存放在干燥的環境中。這個過程是為了防止產品受潮、變色和受到其他污染物的影響。包裝通常使用塑料袋或紙袋,以便更好地保存和運輸。

橡膠炭黑生產的基本工藝和過程包括原料準備、炭化反應、氧化反應、洗滌、分離、干燥、包裝等幾個環節。這些環節都非常重要,每一個環節都會影響產品的質量和穩定性。因此,在生產過程中需要精心設計和控制,以確保產品的質量和安全性。

 
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