炭黑產(chǎn)業(yè)網(wǎng)據(jù)中國能源新聞網(wǎng)消息，“通過改造，實(shí)現(xiàn)了全生產(chǎn)線80%的自動化率，以前涂敷一根鋼管需要按27個(gè)按鈕，現(xiàn)在僅需按1個(gè)按鈕就能全部解決了!”中海油能源發(fā)展股份有限公司清潔能源公司管道技術(shù)分公司成功完成配重涂敷生產(chǎn)線、防腐生產(chǎn)線和防腐管標(biāo)識噴涂的自動化改造，引得一線作業(yè)人員的連連稱贊，“就拿自動噴碼設(shè)備來說，改造后不僅可以大大減輕人工噴碼的工作負(fù)擔(dān)，就連噴涂出來的管體標(biāo)識也更美觀、更準(zhǔn)確了。”

“提升一線作業(yè)智能化水平，為基層員工提供健康舒適便捷的工作環(huán)境”是海油發(fā)展(3.000, -0.02, -0.66%)2022年“我為群眾辦實(shí)事”實(shí)踐活動的重要一項(xiàng)。今年以來，為了讓改革發(fā)展成果更多地惠及廣大職工，中海油能源發(fā)展股份有限公司(以下簡稱“海油發(fā)展”)持續(xù)加大保障和改善民生力度，創(chuàng)新“總部牽頭辦”“上下貫通辦”“全員參與辦”的工作模式，推動“我為群眾辦實(shí)事”實(shí)踐活動常態(tài)化、長效化，確保干一件成一件，切實(shí)把好事辦實(shí)，把實(shí)事辦好，讓群眾的獲得感范圍更廣、幸福感成色更足。

“民生工程的事要抓緊安排，再忙也要為大家解決實(shí)際問題。要多投入、多研發(fā)，通過自動化、智能化改造，把員工從高強(qiáng)度的勞動中解放出來，要讓員工身心健康地開展工作。”海洋石油基地作為聯(lián)通海陸供應(yīng)鏈關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，運(yùn)營調(diào)度各類設(shè)備設(shè)施，周轉(zhuǎn)著幾十萬種供應(yīng)物資，傳統(tǒng)人為的作業(yè)模式不僅給一線員工帶來了沉重的工作負(fù)擔(dān)，而且還嚴(yán)重制約著海上生產(chǎn)供應(yīng)保障的效率和質(zhì)量。為了實(shí)現(xiàn)有效的“減負(fù)”“增效”，海油發(fā)展物流公司以智能基地建設(shè)為契機(jī)，逐步落實(shí)了包括生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動采集與處理、生產(chǎn)可視化管理和生產(chǎn)智能調(diào)度、自動化裝卸與運(yùn)輸配送在內(nèi)的多項(xiàng)重點(diǎn)改造任務(wù)。船舶在港時(shí)間縮短18.4%，承載具流轉(zhuǎn)效率提升21.4%;模擬配載實(shí)現(xiàn)基地裝船作業(yè)全覆蓋，配載準(zhǔn)確率達(dá)到100%……一連串?dāng)?shù)據(jù)有力地印證了基地智能化改造帶來的可喜變化。

隨著海油發(fā)展常州院產(chǎn)業(yè)化基地內(nèi)柔性線第一批涂料產(chǎn)品正式下線，標(biāo)志著常州院智能工廠示范項(xiàng)目取得階段性成效。從下達(dá)任務(wù)、選定配方到原料加注、混勻灌裝，整個(gè)涂料生產(chǎn)流程總耗時(shí)不超過3分鐘，通過對傳統(tǒng)人工生產(chǎn)模式的智能化改造，涂料生產(chǎn)及倉儲流程得以集成和簡化，生產(chǎn)效率提升3倍以上，定制化產(chǎn)品交付周期可縮短70%。

“改造后，智能工廠能根據(jù)產(chǎn)品交期、原料庫存、人員排班、在產(chǎn)情況等信息對生產(chǎn)訂單進(jìn)行智能排程，徹底告別了以前拿著紙質(zhì)業(yè)務(wù)審批單在各部門間協(xié)調(diào)生產(chǎn)的繁瑣流程。”生產(chǎn)調(diào)度負(fù)責(zé)人丁偉忠說。

(原標(biāo)題：海油發(fā)展發(fā)揮“智能”優(yōu)勢讓一線“減負(fù)增效”)