【炭黑產業網】7月5日消息，近日，韓國科學技術院(KAIST)傳來一則令人矚目的消息，由Soon Hyeok Hong教授領銜的研究團隊成功研發出一種全新的催化體系，該體系能夠把廢舊輪胎分解成高純度的環狀烯烴，有望成為橡膠以及聚酰胺纖維的潛在原材料來源。

長期以來，硫化橡膠的處理一直是回收領域的難題，傳統回收方式如熱解，需要讓輪胎聚合物在350 - 800°C的高溫環境下分解，以此生產燃料油。然而，KAIST研究團隊指出，這種傳統方法存在諸多弊端，不僅能耗高，而且在產物選擇性方面表現不佳，產出的碳氫化合物品質也較低。

據炭黑產業網了解，為攻克這些難題，KAIST研究團隊精心打造了一種運用兩種催化劑的工藝。其中一種催化劑負責分解橡膠分子的鍵合結構，另一種則借助“閉環反應”生成環狀化合物。研究人員介紹，當把這一體系應用于廢棄輪胎時，展現出驚人的效果，選擇性高達92%，產率也能達到82%。該工藝產出的環戊烯能夠回收再用于橡膠生產，環己烯則可作為聚酰胺纖維的原材料，具備極高的工業應用價值。

Soon Hyeok Hong教授表示，這項研究成果為廢舊輪胎的化學回收開辟了一條創新之路。團隊未來目標是開發出下一代高效催化劑，并為其商業化應用筑牢基礎，進而提升整個回收過程的經濟可行性。而且，該催化平臺具有良好的兼容性，能夠適配多種合成橡膠和廢舊橡膠，為聚合物和材料行業提供了可大規模推廣的循環解決方案。