炭黑產業(yè)網訊，邁入工業(yè)4.0時代，輪胎行業(yè)迎來智能化發(fā)展。

雙星輪胎擁有華中地區(qū)首個輪胎工業(yè)4.0智能化工廠，輪胎生產的煉膠、敷貼、成型、硫化等30余項工藝均可通過智能化方式完成，通過該技術，雙星產品不良率降低80%以上，生產率提高3倍，員工勞動強度降低60%以上。據悉，雙星生產一個芯片輪胎只需35秒，僅通過控制面板，輪胎便可自動完成成型、稱重、貼碼、芯片識別、運輸、儲存的全過程。同樣的軟控橡膠的輪胎裝備制造智能工廠也實現了產品研發(fā)、生產、供銷及售后的全面協(xié)同。各類輪胎成型機的設計、生產、焊接、機加、熱處理、質量跟蹤等所有零部件信息都會通過MES系統(tǒng)自動錄入，加快生產計劃執(zhí)行狀況的反饋速度，生產效率也比傳統(tǒng)工廠提高30%以上。

深入推進智能化、信息化改造，以雙星及軟控為首的輪胎企業(yè)走出了一條推動行業(yè)高質量發(fā)展的新路子，真正實現了企業(yè)的“智慧型”轉變，促進了橡膠輪胎產業(yè)的智能化轉型升級，為中國橡膠工業(yè)走向世界貢獻了力量。

同時，在近期的第22屆中國輪胎技術研討會上，9位行業(yè)人士便為“智能化”指明了方向。一是基于傳統(tǒng)工藝，應用物聯(lián)網、大數據、人工智能等新技術建設未來工廠;二是新設備和新材料相配合，顛覆性地變革輪胎生產工藝，不斷探索，不停創(chuàng)新，在未來創(chuàng)立中國式智能化生產工藝;三是智能化應圍繞輪胎企業(yè)的實際需求，由輪胎行業(yè)來引領;四是在全球智能制造的大背景下，輪胎企業(yè)應該選擇融入這個浪潮并力爭走在最前列，每個輪胎企業(yè)面臨不同的現狀，要基于自身的基礎和條件尋找適合自己的轉型升級之路，通過智能制造方面的投入，提高企業(yè)的生存力和競爭力，讓智能制造在輪胎行業(yè)落地，共同促進輪胎行業(yè)的轉型升級和發(fā)展。

      善于創(chuàng)造才能實現智造，未來的中國輪胎變化將翻天覆地。